从扳手到智慧机器人,TA上演了一出智能制造中国成长记 | GE创想志_工业互联网+_智慧城市_智慧医疗_智能制造_EPC_通用电气官方博客
从扳手到智慧机器人,TA上演了一出智能制造中国成长记
2018 . 8 . 20
 


编者按:从上世纪90年代到如今,我国医疗科技的进步突飞猛进,也对医疗设备制造提出了更高的要求。不仅在产品研发上要不断创新,面对医疗产品迭代加快的挑战,在材料质量、部件采购、生产周期、库存周转、产品售后等一系列配套服务上同样需要升级。升级之道何处寻?今天,我们通过GE医疗两代人的故事,揭秘GE给出的这份“智能制造”的答卷。

北京的夏天,依旧炎热而漫长,20多年都没怎么变。牛太郎如往常一样,走在亦庄经济技术开发区的永昌北路上,心中这么想着。这条路上矗立着的园区建筑,是他再熟悉不过的GE医疗北京工厂。今年已经是牛太郎在GE的第8年了,但他对这座工厂的感情和记忆却可以追溯到20多年前,回忆起了小时候跟着母亲在厂子里的那些夏天,也是那么炎热漫长。


GE医疗北京工厂

母子两人 从精益走到智慧

牛太郎的母亲早在1995年就已经在GE工作了,在现如今这座工厂的前身——航卫担任MR/CT产线的工段长。小时候的牛太郎虽然不是很明白母亲的工作内容,但是看着母亲带着工人们在生产线上工作,耳濡目染下也学到了很多,而其中最令他印象深刻的却还是GE精益制造的精神。

牛太郎至今还记得当时见过那些标注详细的生产说明手册,大到设备的尺寸重量,小到螺钉的力矩改锥,无一不清楚细致地写在上面,而牛太郎母亲和她的同事们在当年就是这样一丝不苟地严格执行标准化制造。

受母亲的影响,2010年毕业后,牛太郎也进入了GE医疗北京工厂,这个母亲曾经工作了15年的地方——这座从母亲那个时代就早已打下的标准化精益生产基础的工厂,一步步通过智能制造改造而演变成如今集精益生产技术、先进制造技术与数字化平台于一身的“智慧工厂”。当初和母亲一起工作的同事们,也变成了现在的“大黄蜂”、“翠花”和“小白龙”们。

 

尽管母子两人如今对工厂的“印象”不尽相同:母亲印象里的工厂,是改革开放时期国际化企业给中国市场带来的国际品质要求、全球标准化的精益生产理念和对流程、管理的精益求精,不断进步;儿子心里的工厂,则是基于精益生产和数字化升级后的智慧和高效运营。20年走过,两代人传承,从精益走到智慧,GE医疗的标准化、精益生产的精神却从未改变。

智慧新同事

牛太郎把那些在工厂里到处忙碌着的机器人们叫做“智慧新同事”,在他眼里,他们身上依旧有当年母亲和她的同事们在生产线上一丝不苟的影子。但更重要的是,这些各怀绝技的“智慧新同事们”使得整个工厂的生产效率提升,劳动力获得升级,让更多员工的时间可以被更加有效地使用在其他创造性的工作上去。

“大黄蜂”的学名是Auto-T自动测试机器人。能同时为多达6台CT产品进行设备出场前的测试标定,并根据需要提供模体输送定位服务,不仅降低生产周期也减少劳动力成本,也是业内首个能够在出厂前对设备进行自动测试的智慧大块头。


大黄蜂

“翠花”是Cobot人机协同测试机器人,自带“无须编程、自我学习”的强大技能,能模仿人的指示动作自动连续操作,一次性进行9个测试位点的校正及射线剂量测量,替代传统人工手动调整测试位点的繁琐环节,充分发挥机器人高精度重复和视觉定位、快速部署等优点。


翠花

“小白龙”则是自动化配料机器人,有一套完整的自动化配料系统,能够基于精益生产基础,实现内部物流的实时、精准配送,并具备行动快、无需铺设轨道、灵活经济等诸多特点。目前该套系统在外科手术机生产线正式投入试运行,还能结合数字供应链优化平台来替代人工进行物料配送。


小白龙

智慧供应链指挥塔

从前,带领工人们在产线上生产的是牛太郎的母亲,而如今,在这些智能机器人的背后,是数字化供应链平台在做总指挥。GE自主开发的这套生产管理系统,通过物料流、信息流的整合优化,全面提升工厂综合运营效率。

该套系统通过应用RFID/UWB技术,实施采集并传输数据,实现精益生产基础上的物料流、信息流、人力流的数据实时采集传输、并为生产资料的动态优化与资源配置提供基础。采集到的数据通过Predix云平台,实现机器与机器,机器与人的数据互联互通,最终完成由全供应链连续流拉动的精益化生产,提高综合生产效益。

智慧工厂从供应链起始端、到生产制造全过程,再到产品到达客户,订单完成的整个流程,都有这套数字化平台去监控和抓取大数据,不断优化,不断提醒,做到信息流,物流和人力流的三流合一。

20年成长记

20年前,GE全球供应链重要一环——GE医疗北京工厂,正式成立。

2016年

“智慧工厂建设项目”启动,成为“GE全球智慧制造示范工厂”。

2017年

先后入选“北京经济技术开发区首批智能制造试点示范企业”和“工信部两化融合管理体系贯标试点单位”。

2018年

正式被授予的“北京市智能制造标杆企业”称号。

GE医疗北京工厂并非诞生时就是智慧工厂,20余年的成长中,有牛太郎母子这样的传承,有无数团队不断地设计、规划、建设,最终造就了如今的这座GE医疗北京智慧工厂:

 

  • 一台价值数百万元的CT设备在GE医疗工厂的生产线制造完毕仅需2.5天,一年能产出数千台
  • 节约劳动生产力10%,引领行业人才储备升级,多元化发展
  • 带动产业链上游的70多家合作伙伴在原材料、制造工艺、运营效率等多方面不断革新,打造独具优势的智慧供应链生态圈

如今,GE医疗北京工厂是GE全球最大的医疗影像诊断设备生产基地,主要负责生产CT、X光机、手术机、血管机以及核医学设备等。在GE全球出货的CT设备中,每三台里就有两台是由北京工厂生产的,真正实现“中国制造,服务全球”。

从90年代至今,GE医疗在中国取得了长足的发展,不断拓展自身的生产规模和覆盖范围,先后共建立了五个生产基地。除了负责生产医疗影像诊断设备的北京工厂外,无锡工厂负责生产超声设备,上海和桐庐工厂负责生命科学相关设备,天津负责生产核磁共振设备,五朵金花都用各自的方式书写着GE医疗“智能制造”的传奇。

相信在未来,GE将会继续以这些智慧工厂为根据地,不断引领医疗制造业的智能化转型。从精益走到智慧,GE的这条升级之路将会一直坚定地走下去。

 

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编者按:从上世纪90年代到如今,我国医疗科技的进步突飞猛进,也对医疗设备制造提出了更高的要求。不仅在产品研发上要不断创新,面对医疗产品迭代加快的挑战,在材料质量、部件采购、生产周期、库存周转、产品售后等一系列配套服务上同样需要升级。升级之道何处寻?今天,我们通过GE医疗两代人的故事,揭秘GE给出的这份“智能制造”的答卷。

北京的夏天,依旧炎热而漫长,20多年都没怎么变。牛太郎如往常一样,走在亦庄经济技术开发区的永昌北路上,心中这么想着。这条路上矗立着的园区建筑,是他再熟悉不过的GE医疗北京工厂。今年已经是牛太郎在GE的第8年了,但他对这座工厂的感情和记忆却可以追溯到20多年前,回忆起了小时候跟着母亲在厂子里的那些夏天,也是那么炎热漫长。